甲基丙烯酸甲酯又名有机玻璃单体，是一种重要的有机化工原料和化工产品，主要用于生产有机玻璃和聚氯乙烯改性抗冲助剂ACR和MBS，此外还可用作腈纶生产的第二单体、离子交换树脂、纸张上光剂、纺织印染助剂、皮革处理剂、润滑油添加剂、原油降凝剂，木材和软木材的浸润剂、电机线圈的浸透剂、绝缘灌注材料和塑料型乳液的增塑剂等，用途十分广泛。

　　我国的甲基丙烯酸甲酯最早是由有机玻璃废料裂解制得的。20世纪50年代末，我国分别在江苏苏州安利化工厂和上海制笔化工厂建成年产1000t和6000t甲基丙烯酸甲酯生产装置，生产工艺采用的都是丙酮氰醇法。以后，我国又陆续建成了一批小型甲基丙烯酸甲酯生产装置。1990年10月，黑龙江省安达龙新化工有限公司全套引进意大利泰克蒙尼特公司的先进技术和设备，建成了我国第一套2万t/年规模甲基丙烯酸甲酯生产装置，使我国甲基丙烯酸甲酯的生产走上稳步发展的轨道。1993年，辽宁抚顺市有机玻璃厂又在原有生产装置基础上投资1.87亿元，引进捷克保利泰克公司生产技术，使生产能力增至1.3万t/a。这两套万t级生产装置的投产，极大地促进了我国甲基丙烯酸甲酯行业的发展，同时也迫使一些小的生产装置纷纷停产或者转产生产甲基丙烯酸甲酯的下游产品等。

　　目前，我国甲基丙烯酸甲酯的生产厂家有10多家，总生产能力约为6.4万t/a(不含裂解单体的生产厂家和生产能力)，生产厂家主要有黑龙江安达龙新化工有限公司(生产能力为2万t/a)、辽宁抚顺市有机玻璃厂(生产能力为1.3万t/a)、上海制笔化工厂 (生产能力为0.6万t/a)、吉化集团苏州安利化工有限公司(生产能力为0.6万t/a)、安徽安庆曙光化工厂(生产能力为0.1万t/a)、江苏省常熟市琴沪化工厂(生产能力为0.2万t/a)、上海珊瑚化工厂(生产能力为0.6万t/a)、江苏南京永丰化工厂(生产能力为0.15万t/a)、浙江温州塑料助剂总厂(生产能力为0.2万t/a)、江苏常州市有机化工厂(生产能力为0.15万t/a)、湖南省益阳市红旗化工厂(生产能力为0.1万t/a)、浙江宁波有机化工厂(生产能力为0.1万t/a)以及黑龙江哈尔滨市有机玻璃厂(生产能力为0.2万t/a)等，生产工艺全部采用丙酮氰醇法。

　　由于我国丙酮氰醇供应严重不足以及生产规模等因素的影响，我国甲基丙烯酸甲酯产品的生产成本很高，严重影响了市场开拓，致使我国甲基丙烯酸甲酯的生产发展缓慢。加上进口产品凭借价格较低的优势，大量涌入我国市场，对国内甲基丙烯酸甲酯的生产产生进一步的冲击，使得国内甲基丙烯酸甲酯的开工率很低。

除此之外，我国还有30多家裂解单体生产甲基丙烯酸甲酯的厂家，这些生产厂家将有机玻璃边角料、机头料、废料回收重新裂解生产甲基丙烯酸甲酯，生产厂家主要分布在江苏、浙江和广东等地，以私营或乡镇企业为主，总裂解生产能力约为6万-7万t/a，年产量约为2.5万-2.8万t，产品纯度为98%左右，最高可以达到99%。生产厂家主要有河南省郑州市有机玻璃厂、重庆永川化工厂、广东世纪固得化工厂 、广东茂名有机化工厂、哈尔滨有机玻璃厂、 浙江温州头桥有机制品厂、广东湛江有机玻璃厂、湖北荆沙有机化工厂、广东佛山合成材料厂以及广东顺德有机制品公司等。

　　我国甲基丙烯酸甲酯生产厂家的生产工艺路线基本类同，所有生产厂家都采用传统的丙酮氰醇法进行生产。有一部分生产厂采用氰化钠为原料，经与硫酸反应生成氢氰酸，再与丙酮作用生成丙酮氰醇，进而制得甲基丙烯酸甲酯的原料路线，浪费了大量的硫酸和氢氧化钠，并产生大量的含氰废水，对环境污染大，生产成本高;大部分生产厂家采用丙烯腈装置副产的氢氰酸直接生成丙酮氰醇，进而生产甲基丙烯酸甲酯的原料路线，除此之外，我国还有一部分生产厂家采用轻油裂解法和有机玻璃边角余料裂解法来生产甲基丙烯酸甲酯。到目前为止，我国还没有建立采用其它方法生产甲基丙烯酸甲酯的生产装置。