有机玻璃透明塑料注塑加工工艺操作

有机玻璃具有十分美丽的外观，经抛光后具有水晶般的晶莹光泽，别名“塑料水晶皇后”。缺点：硬度不如钢铁、陶瓷、硅玻璃等无机产品。吸水率及热膨胀等系数较大。

有机玻璃的用途：有机玻璃因其特殊的性质被广泛地应用于宾馆、酒店、体育馆、机场候机楼、候车亭、学校，户外广告灯箱等。

例如：

交通运输：火车、巴士等的门窗，汽车尾灯罩，飞机、轮船窗罩等。

建筑行业：店面展示窗，隔音门窗，安全罩，遮阳/采光罩，温室、体育馆安全隔离板，太阳能收集器，警备器械，建筑装饰用板等。

日用照明：日光灯罩，街灯、吊灯罩，镶入式照明板，灯箱板等。

医 疗 ： 婴儿保育箱，医疗仪器，手术用具等。

一般民用：卫浴设备，化妆台，家具，工艺品，相框，鱼缸，地毯护板，展示架，展板广告，建筑门窗，隔间楼梯台阶板等。

其它用途：采光浪板，屋顶采光盖，家具、电器机械工业用品透明盖罩，光学方面的透镜，机动挡风板，水族馆，挡风镜，潜水艇及战壕用潜望镜等。

有机玻璃具有水晶一般的透明度，透光率达92%以上，用染料著色的压克力（亚克力）又有很好的展色效果，此外，压克力板（亚克力板）具有极佳的耐候性，较高的表面硬度和表面光泽以及较好的高温性能。压克力板有良好的加工性能，既可采用热成型（包括模压、吹塑和真空吸塑），也可用机械加工方式哪钻、车、切割等。用微电脑控制的机械切刮和雕刻不仅使加工精度大进步，而且还可制作出用传统方式无法完成的图案和造型。

透明塑料注塑加工知识  

    透明塑料由于透光率要高，必然要求塑料制品表面质量要求严格，不能有任何斑纹、气孔、泛白。雾晕、斑点、变色、光泽不佳等缺陷，因而在整个注塑过程对原料、设备。模具、甚至产品的设计，都要十分留意和提出严格甚至特殊的要求。其次由于透明塑料多为熔点高、活动性差，因此为保证产品的表面质量，往往要在机高温度、注射压力、注射速度等工艺参数作细微调整，使注塑料时既能布满模，又不会产生内应力而引起产品变形和开裂。  

因此从原料预备，对设备和模具要求、注塑工艺和产品的原料处理几方面都要进行严格的操纵。  

（A）原料的预备与干燥由于在塑料中含有任何一点杂质，都可能影响产品的透明度，因此和储存、运输。加料过程中，必须留意密封，保证原料干净。特别是原料中含有水分，加热后会引起原料变质，所以一定要干燥，并在注塑时，加料必须使用干燥料斗。还要留意一点的是干燥过程中，输进的空气最好应经过滤、除湿，以便保证不会污染原料。  

透明塑料的干燥工艺：  

材料\工艺 干燥温度（℃） 干燥时间（h） 料层厚度（mm） 备注  

pmma 70～80 2～4 30～40  

pc 120～130 >6 <30 采用热风循环干燥  

pet 140～180 3～4 采用连续干燥加料装置为佳  

（B）机筒、螺杆及其附件的清洁  

为防止原料污染和在螺杆及附件凹陷处存有旧料或杂质，特别热稳定性差的树脂存在，因此在使用前、停机后都应用螺杆清洗剂清洗干净各件，使其不得粘有杂质，当没有螺杆清洗剂时，可用pe、ps等树脂清洗螺杆。当临时停机时，为防止原料在高温下停留时间长，引起解降，应将干燥机和机筒温度降低，如pc、pmma等机筒温度都要降至160℃以下。（料斗温度对于pc应降至100℃以下）  

（C）在模具设计上应留意的题目（包括产品的设计）  

为了防止出现回活动不畅，或冷却不均造成塑料成型不良，产生表面缺陷和变质，一般在模具设计时，应留意以下几点。 
  
a.壁厚应尽量均匀一致，脱模斜度要足够大;  

b.过渡部分应逐步。圆滑过渡，防止有尖角。锐边产生，特别是pc产品一定不要有缺口;  

c.浇口。流道尽可能宽大、粗短，且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置，必要时应加冷料井； 
  
d.模具表面应光洁，粗糙度低（最好低于0.8）；  

e.排气孔。槽必须足够，以及时排出空气和熔体中的气体；  

f.除pet外，壁厚不要太薄，一般不得小于lmm。  

（D）注塑工艺方面应留意的题目（包括注塑机的要求）  

为了减少内应力和表面质量缺陷，在注塑工艺方面应留意以下几方面的题目。  

a.应选用专用螺杆、带单独温控射嘴的注塑机;  

b.注射温度在塑料树脂不分解的条件下，宜用较高注射湿度；  

c.注射压力：一般较高，以克服熔料粘度大的缺陷，但压力太高会产生内应力造成脱模因难和变形；  

d.注射速度：在满足充模的情况下，一般宜低，最好能采用慢一快一慢多级注射；  

e.保压时间和成型周期：在满足产品充模，不产生凹陷、气泡的情况下；宜尽量短，以尽量减低熔料在机筒停留时间； 
  
f.螺杆转速和背压：在满足塑化质量的条件下，应尽量低，防止产生解降的可能；  

g.模具温度：制品的冷却好坏，对质量影响极大，所以模温一定要能精确控制其过程，有可能的话，模温宜高一些好。 
  
（E）其它方面的题目  

由于为要防上表面质量恶化，一般注塑时尽量少用脱模剂；当用回用料时不得大于20％。 
  
对于除pet外，制品都应进行后处理，以消除内应力，pmma应在70－80t热风循环干燥4小时；pc应在清洁空气、甘油。液体石腊等加热110－135℃，时间按产品而定，最高需要10多小时。而pet必须经过双向拉伸的工序，才能得到良好机械性能。