解析塑料常用透明原料特性及注塑工艺 

    由于塑料具有重量轻、韧性好、成型易。本钱低等优点，回此在现代业和日用产品中，越来越多用塑料代替玻璃，特别应用于光学仪器和包装产业方面，发展尤为迅速。但是由于要求其透明性要好，耐磨件要高，抗冲击韧件要好，回此对塑料的成份，注塑整个过程的工艺，设备。模具等，都要作出大量工作，以保证这些用于代替玻璃的塑料（以下简称透明塑料），表面质量良好，从而达到使用的要求。目前市场上一般使用的透明塑料有聚甲基丙烯酸甲酯（即俗称亚加力或有机玻璃，代号pmma）、聚碳酸酯（代号pc）。聚对苯二甲酸乙二醇脂（代号pet）、透明尼龙。as（丙烯睛一苯乙烯共聚物）、聚砜（代号psf）等，其中我们接触得最多的是pmma。pc和pet三种塑料，由于编幅有限，下面就以这三种塑料为例，讨论透明塑料的特性和注塑工艺。亚克力礼品

A、透明塑料的性能

    透明塑料首先必须有高透明度，其次要有一定的强度和耐磨性，能抗冲击，耐热件要好，耐化学性要优，吸水率要小，只有这样才能在使用中，能满足透明度的要求而长久不变，下面列出表，比较一下pmma、pc和pet的性能。

    （1）因品种繁多，这只是取均匀值，实际不同品种数占有异。
    （2）pet数据（机械方面）为经拉伸后的数据。

B、透明塑料的注塑成型工艺

     透明塑料的工艺特性：除了以上的共同题目，透明塑料亦各有一些工艺特性，现分述如下：

     a、pmma的工艺特性pm－ma粘度大，活动性稍差，因此必须高料温、高注射压力注塑才行，其中注射温度的影响大于注射压力，但注射压力进步，有利于改善产品的收缩率。注射温度范围较宽，熔融温度为160℃，而分解温度达270℃，因此料温调节范围宽，工艺性较好。故改善活动性，可从注射温度着手。冲击性差，耐磨性不好，易划花，易脆裂，故应进步模温，改善冷凝过程，往克服这些缺陷。亚克力礼品

     b、pet的工艺特性

     pet成型温度高，且料温调节范围窄（260－300℃），但熔化后，活动性好，故工艺性差，且往往在射咀中要加防延流装置。机械强度及性能注射后不高，必须通过拉伸工序和改性才能改善性能。模具温度正确控制，是防止翘曲。变形的重要回素，回此建议采用热流道模具。模具温度官高，否则会引起表面光泽差和脱模回难。

     c、pc的工艺特性

     pc粘度大，融料温度高，活动性差，回此必须以较高温度注塑（270－320t之间），相对来说料温调节范围较窄，工艺性不如pmma。注射压力对活动性影响较小，但因粘度大，仍要较大注射压力，相应为了防止内应力产生，保压时间要尽量短。收缩率大，尺寸稳定，但产品内应力大，易开裂，所以宜用进步温度而不是压力往改善活动性，并且从进步模具温度，改善模具结构和后处理往减少开裂的可能。当注射速度低时，浇口处易生波纹等缺陷，放射咀温度要单独控制，模具温度要高，流道、浇口阻力要小。

C、透明塑料注塑过程中应留意的共同题目

    透明塑料由于透光率要高，必然要求塑料制品表面质量要求严格，不能有任何斑纹、气孔、泛白。雾晕、斑点、变色、光泽不佳等缺陷，因而在整个注塑过程对原料、设备。模具、甚至产品的设计，都要十分留意和提出严格甚至特殊的要求。其次由于透明塑料多为熔点高、活动性差，因此为保证产品的表面质量，往往要在机高温度、注射压力、注射速度等工艺参数作细微调整，使注塑料时既能布满模，又不会产生内应力而引起产品变形和开裂。

    下面就其在原料预备。对设备和模具要求、注塑工艺和产品的原料处理几方面，谈谈应留意的事项。

    （a）原料的预备与干燥由于在塑料中含有任何一点杂质，都可能影响产品的透明度，因此和储存、运输。加料过程中，必须留意密封，保证原料干净。特别是原料中含有水分，加热后会引起原料变质，所以一定要干燥，并在注塑时，加料必须使用干燥料斗。还要留意一点的是干燥过程中，输进的空气最好应经过滤、除湿，以便保证不会污染原料。

    （b）在模具设计上应留意的题目（包括产品的设计）

     为了防止出现回活动不畅，或冷却不均造成塑料成型不良，产生表面缺陷和变质，一般在模具设计时，应留意以下几点。
     1）壁厚应尽量均匀一致，脱模斜度要足够大;
     2）过渡部分应逐步。圆滑过渡，防止有尖角。锐边产生，特别是pc产品一定不要有缺口;
     3）浇口。流道尽可能宽大、粗短，且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置，必要时应加冷料井；d）模具表面应光洁，粗糙度低（最好低于0.8）；亚克力礼品
     4）排气孔。槽必须足够，以及时排出空气和熔体中的气体；
     5）除pet外，壁厚不要太薄，一般不得小于lmm。

    （c）机筒、螺杆及其附件的清洁

    为防止原料污染和在螺杆及附件凹陷处存有旧料或杂质，特别热稳定性差的树脂存在，因此在使用前、停机后都应用螺杆清洗剂清洗干净各件，使其不得粘有杂质，当没有螺杆清洗剂时，可用pe、ps等树脂清洗螺杆。当临时停机时，为防止原料在高温下停留时间长，引起解降，应将干燥机和机筒温度降低，如pc、pmma等机筒温度都要降至160℃以下。（料斗温度对于pc应降至100℃以下）

    （四）注塑工艺方面应留意的题目（包括注塑机的要求）

     为了减少内应力和表面质量缺陷，在注塑工艺方面应留意以下几方面的题目。

     1）应选用专用螺杆、带单独温控射咀的注塑机;
     2）注射温度在塑料树脂不分解的条件下，宜用较高注射湿度；
     3）保压时间和成型周期：在满足产品充模，不产生凹陷、气泡的情况下；宜尽量短，以尽量减低熔料在机筒停留时间；
     4）注射压力：一般较高，以克服熔料粘度大的缺陷，但压力太高会产生内应力造成脱模因难和变形；
     5）注射速度：在满足充模的情况下，一般宜低，最好能采用慢一快一慢多级注射；
     6）螺杆转速和背压：在满足塑化质量的条件下，应尽量低，防止产生解降的可能；
     7）模具温度：制品的冷却好坏，对质量影响极大，所以模温一定要能精确控制其过程，有可能的话，模温宜高一些好。

    （五）其他方面的题目

     由于为要防上表面质量恶化，一般注塑时尽量少用脱模剂；当用回用料时不得大于20％。

     对于除pet外，制品都应进行后处理，以消除内应力，pmma应在70－80t热风循环干燥4小时；pc应在清洁空气、甘油。液体石腊等加热110－135℃，时间按产品而定，最高需要10多小时。而pet必须经过双向拉伸的工序，才能得到良好机械性能。