探讨挤出式聚甲基丙烯酸甲酯增韧

　　PMMA的制备将上述方法获得的橡胶状PBA分别按一定比例加到MMA中，溶解后得到分散性良好的透明溶液，再将此溶液按不同质量百分数掺入到MMA的预聚体中，加入AIBN搅拌均匀后，注入玻璃模腔中，经排气、密封后，置入605e水浴中加热4h，再转入蒸汽加热烘房中，温度控制在1202e继续加热2h，进一步提高单体的转化率。聚合完成后，冷却到4050e脱模后，得到含PBA不同质量百分比的浇铸板材。板材的各种性能测试取制备好的厚4mmPMMA板材在万能制样机上按标准制成供测试冲击、拉伸、洛氏硬度、透光率、热变形的样条。分别测定其悬臂梁冲击强度，拉伸强度、断裂伸长率、洛氏硬度、透光率和热变形温度。不同聚合方法所得PBA粒均分子量分别将不同方法获得的PBA按浓度0.08gmL-1　　随着MMA单体中PBA含量的增加，PBA以簇状颗粒悬浮于MMA单体中，MMA聚合完成后，PBA橡胶颗粒均匀分布在PMMA基体中，起到增韧作用。PBA用量对PMMA的力学性能有显著影响，PBA的玻璃化温度为-50e，而PMMA的玻璃化温度为105e，室温下PBA为柔软的橡胶，PMMA为钢性塑料，二者的模量的强度相差很大，随着PMMA中PBA用量的增加，PMMA的模量和拉伸强度下降，冲击强度和断裂伸长率增加。由此可见，溶液聚合PBA簇状颗粒增韧的PMMA，其冲击强度随PBA的用量增加有最佳值，最佳PBA的用量为7j（质量分数）。冲击强度提高了34%，拉伸强度保持率达到98%，且透光率保持率达到97.7%.乳液聚合PBA最佳、用量也是7j，冲击强度提高39.2，拉伸强度保持率达96.4%，透光性保持率达97%.从以上数据可以看出乳液聚合所得PBA对PMMA的增韧效果比较好。

　　橡胶粒径对改性效果的影响利用LS-900激光粒度分析仪测乳液聚合法所得PBA的粒径在MMA溶液中其分布范围为80260nm，由于PBA在MMA中少量溶解，大部分PBA在MMA中是以簇状团聚粒子形态出现<2>。PMMA聚合后PBA粒的形态将保存在PMMA基体中。众所周知，粒径是橡胶增韧体系的重要参数。

　　在粒径较佳范围内的PBA小粒子可以形成更多的接触面积。当体系受外力作用时，可以吸入较多的能量。PBA分散状态、分散粒子的尺寸及分布直接影响PBA/PMMA复合材料的韧性和透光度<3>，如果PBA的粒子大于光的半波长，入射光将被增韧粒子的界面反射，导致PMMA透光率下降；如果PBA粒子太小，作为应力集中点，有外力作用时PBA粒子诱导产生微裂纹的作用减少，起不到增韧作用，而以粒子簇组成的增韧相是以微米级分布在PMMA基体中，既能够集中引发大量的银纹又能够使入射光不被PBA粒子界面反射，从而达到了既透明又增韧的目的。

　　PBA增韧PMMA机理于PMMA基体中掺入弹性体PBA粒子，在受到冲击力时，作为应力集中体的弹性粒子，集中引发了大量细微银纹或剪切带，分散并吸收大量的冲击能量，从而有效提高了PMMA的抗冲击强度。从拉伸和冲击试样的断裂面可以看到大面积的应力发白现象也证明了加入橡胶弹性体PBA的PMMA基体中有大量银纹产生。结论利用PBA粒子增韧PMMA，能够提高浇铸型PMMA板材的韧性，同时保持其完好的透明性，含有7%PBA的PMMA，其拉伸强度保持率达到98%，冲击强度提高了39.2%.

有机玻璃对环境的适应性

一、有机玻璃是由聚甲基丙烯酸甲酚制成，聚甲基丙烯酸甲酚含有极性侧甲基，具有较强吸湿性能，吸水率一般在亚克力板材必须保持干燥，干燥需要的条件是78℃-80℃下干燥5-6h。

二、.有机玻璃是一种无形的聚合物，它的收缩范围都在减小，一般都是在0.45%-0.9，所以对于亚克力生产时候的成型精度提供了很好的条件，一般情况下成型都是很精确的。

三、由聚甲基丙烯酸甲酚对周围温度的适应范围不具有普通流体性，而是具有非牛顿流体性，因此在温度高的情况下，有机玻璃的溶粘性将会降低，这是有机玻璃对温度非常敏感的表现。

四、有机玻璃在流动的过程中的温度一般都在150℃左右，但是当有机玻璃开始分解的时候，温度却是高于270℃，所以说在温度的变化方面还是很灵活的，不会受到温度的影响而生产，耐高温是有机玻璃的特性。

五、有机玻璃还具有很好的切割性能，可以在量好尺寸的清况下通过激光切割进行加工，简单质量高，这个特点是玻璃都不具备的，.因此亚克力可以承受高温低温各种环境，消费者在生产过程中根本不用担心温度的问题。